偏心异径橡胶接头加工工艺对生胶的可塑性有一定的要求。为了满足各种工艺性能，生胶bi须进行塑料精炼。然而，大多数合成橡胶在合成过程中控制了原始橡胶的初始可塑性。可直接混合，无需塑料。此外，天然橡胶偏心异径橡胶接头、硬丁橡胶偏心异径橡胶接头、异戊二烯橡胶偏心异径橡胶接头、丁苯橡胶偏心异径橡胶接头等需要适当塑料。塑料精炼可降低橡胶的钻孔度，使配合剂易于混合；塑料精炼可提高偏心异径橡胶接头的流变性能，减少口腔膨胀和压延收缩；塑料偏心异径橡胶接头还可提高橡胶的溶解性和成型钻孔性。

   偏心异径橡胶接头的塑化bi须适度。过度塑化偏心异径橡胶接头会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性和耐老化性。偏心异径橡胶接头的可塑性主要根据混合橡胶的工艺性能和产品的性能要求来确定。偏心异径橡胶接头的生橡胶塑化一般在开放式炼胶机上进行，但也可以用封闭式炼胶机进行。根据实用橡胶配方中生橡胶和各种配合剂的用量进行精 确称量。偏心异径橡胶接头将各种配合剂与生橡胶压合，在炼胶机上制成混合胶的过程称为混合。偏心异径橡胶接头的混合不仅是生橡胶与配合剂的简单机械混合过程，也是各组分浸润分散、吸附结合、形成网络结构复杂的胶体分散体的物理化学过程，实际上是一种橡胶改性过程。

   偏心异径橡胶接头的生产一般仍成型法为主。为了提高生产效率和产品质量，减少浪费，有**要提前制造半成品。偏心异径橡胶接头平板硫化半成品的传统制造工艺是，合格的偏心异径橡胶接头混合胶经充分回炼后压制成胶片并成型。对于量大或规格大的产品，可在挤出机L中按要求的规格挤压成胶绳，切割成一定长度的偏心异径橡胶接头。近年来，国内许多制造商采用精 密预成型机生产O形圈等产品的半成品。这不仅提高了生产效率，而且保证了半成品体积和重量的准确性，提高了橡胶制品的生产工艺水平。

   在橡胶加工的整个过程中，混合剂的质量对胶料的进一步加工和成品性能有决定性的影响，混合剂是容易产生质量波动的过程之一。如果混合不好，胶料会出现配合剂分散不均匀、可塑性波动，甚**烧焦、喷霜等现象，导致硫化胶和成品性能下降。

   偏心异径橡胶接头的混合可在炼油机或炼油机中进行。对于规模小、批量少、品种变化频繁的橡胶，多采用炼油机进行混合。此外，炼油机还特别适用于海绵胶、硬橡胶、丁眼橡胶、大气橡胶等一些特殊橡胶材料的制备口密炼，操作安 全性大，粉尘飞扬现象明显改善。偏心异径橡胶接头的混合过程机械化，降低了劳动强度，缩短了混合时间，提高了生产效率。经密炼油机偏心异径橡胶接头混合的橡胶bi须停放4-8小时，然后在炼油机上加入促进剂和硫化剂。