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耐高温波纹伸缩器结构改造适合客户的需求,耐高温波纹伸缩器的下部结构和两侧面的金属外壳不变，按常规进行。将浇注料改为耐火砖结构，将伸缩节弧形拱顶部分的金属外壳全部割除，由原浇注料结构变成和一次除尘器顶部的耐火材料相同的结构。**先把波纹伸缩器的弧形拱顶外壳及附近的钢板割掉。保证耐火砖的工作层和保温层砌筑尺寸。砌筑时，侧墙按伸缩节侧墙断面的变化用N53的粘土砖和高铝质轻质砖砌筑，拱顶按一次除尘器拱顶耐火材料图，用型号QAM-D807莫来石耐火砖和高铝质轻质砖砌筑。原波纹伸缩器伸缩位移为80mm，安装位置两边各设计10mm的膨胀缝，膨胀缝和伸缩位移总的宽度变为100mm。根据干熄炉生产后膨胀系数变小的特点，现把侧墙和拱顶波纹伸缩器伸缩位移和膨胀缝均改为在两边各留设45mm，膨胀缝和伸缩位移总的宽度变为90mm。拱顶砌筑完之后，在拱顶上部回填保温颗粒，波纹伸缩器的保护套是用拱顶上部的焊接钢板密封。焊接钢板时，为了保证能自由膨胀和收缩，只焊接钢板的一边。
干熄炉生产有负压，对膨胀缝内的填充物有抽吸作用，故要求填充物为工作温度为1260℃、体积密度为220kg/m3 的陶瓷纤维毯。砌筑时，把砌筑尺寸计算好，先铺设两边膨胀缝内陶瓷纤维毯，然后砌筑莫来石砖，使陶瓷纤维毯的压缩比超过50%，达到膨胀缝内填充物密实。伸缩节砌筑完后，在膨胀缝的工作面内，采用三根直径20 mm的陶瓷纤维绳纽结沾粘土火泥打入，在膨胀缝的上面用耐火砖砌筑压缝，保证波伸缩器的严密性。耐高温波纹伸缩器按上述方法改造后，干熄炉重新生产，1000℃情况下生产运行情况良好。